怎样保证墨水的品质

点击数:12892012-07-23 09:31:09

 
一、墨水的物理、化学测试
  严格检测墨水的基本物理、化学参数,如PH值、粘度、表面张力、电导率等。并利用紫外分光仪器,跟踪墨水研发、调配、生产、检测、灌装的整个流程,使墨水配色准确,与原装厂产品几乎没有色差。
二、实际打印模拟测试
打印测试主要从以下几个方面进行判断及比较:
1、打印连续性:
指每次加墨以后,整个打印过程供墨是否连续流畅。
2、墨水对打印头的适应性:
(1)打印大耗墨图形块时,喷墨均匀、致密、饱满、无条纹、供墨不良、浓淡不均等不良现象。(2)打印喷墨网点时,分布均匀、排列整齐规则,圆点本身大小也均匀饱满、无缺点、漏点、多点、变形等不良现象。
3、清晰度:
     打印图形及文字整洁、分辨率高、可清楚地辨认三号字体、字迹及图形基本无扩散、化开或缺墨、不均及颗粒飞溅现象。
4、打印过程的稳定性:  指连续打印32小时(每四小时停一小时,每八小时停一夜)打印效果上列的(1)、(2)及(3)无明显变化或变差。
5、色彩:
使用色度仪,与原装进行色光度的比较,保证颜色、亮度、纯度及饱和度都较好,无明显偏色现象,与别的颜色墨水有较好的配色效果。
6、与其他墨水的混同性:
指该墨水与其他墨水互为覆盖时,仍有较高的清晰度及分辨率,基本不在另一种墨水表面扩散而产生化开的现象。
7、墨水的防水性能:
指墨水尽可能有较好的防水性能,即在水的浸湿下,化散程度小,仍有较高的清晰度、分辨率及色度。
8、墨水的光稳定性:
指打印样品长时间放置及加热或紫外照射下,不会出现褪色、变色及清晰度、分辨率、色度有较大的降低。
如此反复打印测试比较并与原装墨水打印效果进行比较,最后选出几种墨水,其性能基本接近甚至超过原装墨水。
三、严格控制产品的生产环境
  为避免生产过程中粉尘对墨水造成影响,需要有一个相当干净的作业环境,以避免墨水的粉尘堵塞打印头,从而对打印头造成损伤(打印头的喷嘴直径在10微米~30微米之间),要做到以下两点:
1、建立一个高质量无尘的生产车间:
  车间采用全封闭体系,并安装大型空气净化交换器,以保证空气中粉尘被清除,任何人进入作业环境都必须通过净化室,并换上专用工作鞋及工作服。
2、采用全封闭三级过滤系统灌装墨水:
  所有墨水均需经过三级过滤器(一般为5微米、1微米及0.2微米),过滤后方可灌装,所有的原材料也均需经过净化处理后才能投入生产。
  在研制一种新墨水之前,要考虑整个打印系统的操作(压电式或热泡式),果是热泡式打印头,要避免加热时墨水中的一些组成成分在加热腔中形成不溶性晶体的阻碍膜。压电式打印头就会好很多,它们只会被在喷嘴腔中干掉的墨水所影响。
  另外,要搞清楚墨盒的物理化学需求,以防止发生不期望的化学反应对聚合物或金属成分造成危害如海绵、喷嘴等。还需要研究所用的打印介质,要将通常打印效果的要求、打
印速度、色度、耐光性等问题考虑在内,这些都是设计墨水组成时所必须要考虑的因素。
  要选择合适的原材料以保证打印效果的可重复性和墨水的长期稳定性,因此,要建立专门的质量检测方法以保证质量。从主要成分去离子水到添加剂(其中的一些含量小于0.5%),要控制配方中的所有组分。例如,对去离子水表面张力、电导率和PH值的控制是非常重要的。对于助溶剂,最重要的特性就是他们的化学纯度。气相色谱和质谱帮助人们使你定质、定量地分析每种助溶剂组分。定量分析和定质分析同样重要,因为即使很少量的不纯就会对墨水的效果造成负面影响。
  染料性墨水的不纯还可由电导率仪测定,所得到的电导率数据必须细致分析,因为有一些说法过于简化了该问题。例如,电导率越大意味着对打印头的损害越大。实际上,重要的是电导率(高或低)是否由于有危害的不纯物导致的(该不纯物能影响打印头和墨水的稳定),还是由于浓度较高的染料或添加剂,为确定这一点, 要分离来源于染料的离子和来源于不纯物的离子。
墨水生产的最后一个步骤就是对墨水进行彻底的过滤和包装前的检查,这同样也是为了避免不纯对墨水品质造成的影响。
墨水的品质检测包括理化指标的检测和打印输出检测。打印输出检测通常检测的项目有:锐利度、色彩间的扩散、色度和光密度、褪色性、对纸质不挑剔、干燥速度、墨盒打印
量、压力测试等。
  墨水在生产出来尚未出厂以前,都要经过严格的检查和测试,并需要把不同批次生产的墨水留有样板,这样就可以跟踪墨水的品质。只有经过规范的程序生产出来的墨水才是合格的,也是客户所能信赖的。
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